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宝钢1580热轧平均轧辊更换时间大大缩短



去年,宝钢分公司1580热轧采用六西格玛精益运营的科学方法再次挖掘潜力。平均换辊时间控制在距前10.7分钟9.5分钟内,自动换辊率增加49.7%。

去年热轧1580机组的目标产量为397万吨,产能压力非常大。这是提高轧机产能和减少停机时间的有效方法。数据显示,最耗时的停机时间是工作辊更换,占总停机时间的40%左右。

虽然2002年稀薄运行试验中的热轧机1580单位已经将精轧机工作辊的平均轧制时间压缩了36%,从16分钟到10.7分钟,换辊时间仍然存在较大波动。和轧辊更换自动化程度低等问题限制了生产能力的进一步发展。因此,热轧1580装置是在《提高热轧1580的精轧换辊效率》的基础上组织的,并且跨部门协作团队用于分析1580精轧机轧辊更换时间和轧辊更换过程的分布,以及三个重要的发现了影响因素。团队成员提出了27个解决方案,并为25个计划制定了实施计划。

“卡住后的操作概要”缩短了5秒,“提高小车的行走速度”缩短了2秒,“钢化提醒”缩短了20秒。在测试溶液之后,可以进一步优化热轧1580单位换辊过程。轧辊变化异常大大减少,工作辊平均换辊时间减少12%,自动换辊率提高到71.43%,年工作效率1225.5万元。《提高热轧1580的精轧换辊效率》六西格玛精益运营项目的有效实施为提高热轧1580的产能创造了条件。年轧制量超过400万吨,占年度计划的103%。